硬化耐磨地坪施工方案    

一. 材料性能  硬化耐磨地坪材料，具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好、施工快捷等的特点。  在基层砼的初凝阶段，将硬化耐磨地坪材料均匀撒布在砼表面，经专业机械设备施工，从而使其成为具有高致密性和着色性的硬化耐磨地面。

二. 特点  新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料，具有以下方面特性和优点： 
① 增强砼地面的耐磨性和强度。  
② 形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。  
③ 材料的整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。  
④ 减少货运工具车轮对地面的磨损。  
⑤ 地坪施工不附加施工工期可大幅度提高工程进度。  
三. 施工方案  
1、总则  本施工计划书只适用于耐磨硬化地坪工程。 
2、疑议变更：  本施工书如有疑议更改以及有关写在里面的内容我公司将与贵公司担当者协商解决。 
3、工事概要：  
4. 工事面积：   m2（以施工后实测面积为准） 
5、规格型号：
 6、生产厂家：甲方指定 
7、涂装颜色： 
8、工期：同砼施工进度 
三、混凝土施工
⊙将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。为了让混凝土与基面粘接更牢固，最好将基面拉毛；
⊙处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；
⊙根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土最好采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在75－100毫米之间，浇注厚度按照现场要求确定，但是最薄不得低于6cm；
⊙混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
⊙浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
⊙拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；
⊙混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
四、对混凝土的要求
耐磨地坪工程混凝土部分是贵公司经行施工，对于耐磨地坪需要贵公司协调解决的一些问题如下：
⊙请解决耐磨地坪所需要的水、电等，如需要夜间施工的，请配合解决灯光等设施。浇注混凝土时请通知我方，对于一些具体情况，及时沟通；
⊙因为耐磨地坪的强度很高，对于混凝土的强度也有相应的要求，如混凝土强度太低，可能会产生耐磨地坪从混凝土上脱落现象，对于混凝土要求不低于C25强度；
⊙为了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度与粒径也有一定的限制，最大粒径与所打混凝土厚度相应，不超过10cm的应打细石混凝土，厚度一般不得低于6cm；
⊙混凝土的平整与否直接影响着耐磨地坪的平整度，为了保证耐磨地面的平整，要求混凝土的平整度应在±2mm之间，在混凝土浇注时最好用直尺及时整平；
⊙在施工前相互沟通施工面积，避免因为混凝土浇注面积过大而造成施工不完或者施工时机延后的现象；
⊙耐磨地坪施工完以后，拆模、养护、切缝等根据混凝土相关程序经行。
五、耐磨地坪施工
1.施工前准备
⊙准备施工工具，确定施工人员，按照具体情况确定施工区域以及面积，与混凝土浇注程序的相关人员充分沟通，决不允许超过日常工作量的施工面积；
⊙全面、彻底勘查现场施工环境状况，根据现场混凝土浇注的具体情况分析确定耐磨地坪具体施工情况。
2.耐磨地坪施工
⊙在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；
⊙第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；
⊙待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；
⊙待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量的1/3，撒布方向应与第一次垂直；
⊙第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；
⊙面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；
⊙墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；
⊙墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。
3.耐磨地坪养护
⊙耐磨地坪可喷洒养护剂养护和透气薄膜养护两种，如用养护剂经行养护在耐磨地坪施工后6—12小时经行养护剂的喷洒，如用薄膜养护，在施工完以后立即用薄膜经行覆盖处理。
4.切缝、脱模
⊙耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；
⊙完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5。
耐磨硬化地面施工方案  
一、工程概况  
地面结构形式：  
本地面为首层地面，地面下部为混凝土垫层，上部为C25混凝土地面，面层为金属类型耐磨地面面层，耐磨材料的用量为4——5公斤/平方米；  二、 地面施工建议  为保证地面的施工质量及使用寿命，我们对本工程地面提出如下建议： 
 1. 混凝土强度至少为C25。因为要保证耐磨地面的使用年限及耐磨性能，其基层 混凝土的强度也至关重要。只有基层混凝土有足够的强度，才能保证耐磨地面面层与其混凝土基层间牢固结合及整体性。  
2. 混凝土分条或分仓浇注，这是保证地面平整度的关键，为了保证良好的地面平 整度，建议混凝土地面施工采用机械设备整平混凝土地面。  
3. 合理确定混凝土浇注方式，以确保地面施工缝的位臵留设合理，同时对地面做 好切缝处理，以避免地面开裂。
 三、耐磨地面施工工序流程 
 耐磨地面施工方法 
（一）施工前对现场要求：  封闭进出口，人行通道，楼梯间门口或搭设防护栏，保护地坪作业面。尽量避免 交叉作业，以免破坏或污染地坪。有条件的情况下，作业面上的通风，消防管、顶柱、墙面的施工等其它工种，可在硬化地面作业完成，养护至少七到十天后，再上人作业。   
（二）材料性能：    
 硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料，按不同使用要求，以每平方米4-5公斤的用量，将其撒布在初凝的混凝土表面，经机械抹作业使之成为一个整体，从而获得厚度约2-3mm且具有良好耐磨，防尘和美观性能的耐磨硬化地面，该产品适用于工厂地面，仓库，超市和停车场。
（三）施工准备：  
地面施工前仔细检查施工中所用的机械、设备，对设备进行必要的检修及维护。 
（四）耐磨地面施工：   硬化地面施工是在混凝土地面整平后开始进行，至表面加工完成为止。硬化地面施工应由专业施工公司操作专门的机械镘抹作业完成，其要求如下所述：混凝土地坪施工前准备使用碾压机压实地基，地面基层处理方法按设计要求执行。混凝土垫层的平整度应控制在2米之内偏差在5毫米之内。   
模板要求：高平整度的混凝土地面施工必须进行分条浇筑，每一条最宽不超过24米，施工缝做法按图节点执行。模板必须采用使用高强度超水平的钢模，并刷隔离剂。涂刷隔离剂时严禁污染钢筋与混凝土接槎处。


混凝土硬化剂地坪施工方案
应用范围    
工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育中心、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。  
产品描述   
 无色透明液体、无臭、无毒、不燃   
适用范围   
新旧混凝土、水磨石、砂浆、所有裸露混凝土表面   
功　　能   
永久性地防尘、硬化、耐磨、抗渗、防止细微裂缝的产生。   
原理   
通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，在混凝土毛孔中反应生成一种胶凝体，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高强度、密度 、表面耐磨度。 
产品性能    
混凝土密封固化剂是一个优良的产品，实地使用测试证明，保证可以使用20年以上。   
混凝土密封固化剂在任何情况下也不会：染污、变色或者改变表面的质地。   
有着阻止水份渗透、碱化、防尘、风化和腐蚀的优点，同时使用方便，对环境没有危害。  
处理后，地面变的干燥、清洁，避免在涂划各种地坪漆之前需要底漆或者中涂漆的需要。  
混凝土密封固化剂是一个最经济实惠并且施工简单的产品。   
混凝土密封固化剂， 安全，经济，有效，其它产品无法比拟。   
混凝土密封固化剂不含有对水泥，混凝土或金属加固物有危害的化学物质。   
混凝土密封固化剂能够提高： 混凝土、石块、灰泥、砂浆、混凝土等产品的全面性能 混凝土表面硬度33.3%和密度 ，从而减少重型机械对地面的破坏 抗弯强度 、着色力和其他材料的粘合强度   
混凝土密封固化剂能够阻止： 塑料热收缩、破裂、卷曲、起皮以及隔裂。 内部螺纹钢筋的腐蚀 碱性风化酸雨或者污染物的渗透导致 混凝土的变色、变质   
混凝土密封固化剂能够抵抗： 最多98%的水及水蒸汽压 力 高速公路和海上的各种氯化物，油渍，气体，酸性物质，溶剂，细菌，和紫外线的侵蚀 由于温差变化导致的剥离、膨缩、散裂   
混凝土密封固化剂能够防止： 各种有毒气体的扩散 50%到90%的内部氯化物 铁锈和水性污染物的染污，从而降低维护成本 青苔，苔藓和其它生物在表面生长，从而消除了定期清除的必要   
产品优点   
阻止水气的渗透 最多可以渗透15mm 防止碱化和风化    
防止内部金属腐蚀 防止风化 增加R因子绝缘系数    
增强耐候性 防止氯化物侵蚀 防止发霉和真菌    
施工简便 防止油漆剥落 抵抗酸性物质侵蚀    
混凝土密封固化剂十大功能    
混凝土密封固，是一种无色、无味、无毒的液体密封剂，通过有效渗透（５～８毫米），与混凝土中的化学成分发生深刻化学反应，使其成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高强度、密度、耐磨性。 经机械竣光后的混凝土地面使用封闭固化剂１至３个月后会出现蜡的光泽，硬度随时间增长而增加，是原先地坪的２～３倍。永远无需打蜡，为您节约大量的维护费用。   
1 更好养护:在最重要的24小时熟化过程中,经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94%.  2 提高抗压 :7天后,抗压强度经处理试样比未处理试样增强40%,28天后经处理试样增强38%,以后随时间增长而增加.    
3 增加硬度 C20混凝土样块表面经测试表面莫氏硬度为2.2,经处理后,莫氏硬度≥8.    
4 彻底防尘 经处理小时后,混凝土样块永久性不产生灰尘.    
5 提高耐磨性 :30分钟以后耐磨耗性增加32.7%.经测试:C20混凝土表面耐磨度为2.6,经使用密封固化剂熟化后,耐磨度提高到6.3.    
6 抗渗性 在一块4.91平方英寸经过处理的区域,以-7英寸水龙头冲流,其渗率每小0.022cc.  
7 增加结合力 :与环氧树脂接合性增加17%,在有水汽的情况下,结合力增加28%:与聚胺酯的拼命性不变.    
8 摩擦系统 (光亮但不打滑) :经处理后样块摩擦系数分别为,干地表86,湿地表69,而未处理类地表摩擦系数分别为71和47.    
9 增强抗风化性 (有效延长筑寿命) 紫外线及喷水对处理过的试样没有不良影响,能有效阻止氯离子的通过,测试表明经处理过的地面,不会因暴露在电磁或水雾中受到影响    
10 增强耐化学性 经处理后,大大提高了混凝土的抗化学性能.    
施工方法: 
预 处 理：去除表面养护剂、油渍、灰尘、浮浆和其它残留物。可用机械清洁 
施　　工：使用低压喷涂或刷涂的方式施工; 保证20分钟内地坪的足够润湿使产品可以足够渗透，并保证地坪用料处于富余状态。用吸尘器去除多余材料。 
养　　护：地坪表干后即可使用，日常养护用中性清洗剂或碱性洗涤剂，来清洁处理表面。 
地面硬化剂产品介绍   
选用主材： 地面硬化剂（属非金骨料）产品是高耐磨、高硬度、抗碾压、耐冲击、表面清洁不起尘的金属骨料耐磨地坪。 
方案：  在初凝的混凝土基面上布撒（非金属骨料）硬化剂并压实抹平。 该地坪与新浇注结构混凝土同时施工，将其平均布撒在初凝混凝土基面上，经专用抹平机加工，可形成一层极致密高强的耐磨面层。 
优点：  
（1）与基础混凝土紧密粘结，表面层致密，耐磨性高。 
（2）有色彩的耐磨地坪材料，保色性较好，无光体系。 
（3）施工速度快，与混凝土施工同步进行。   施工工艺及程序   混凝土地面施工准备： 压实地基：  使用碾压机压实地基。 钢筋设置：  对有钢筋要求的地坪，应按设计规范设置钢筋下面放置垫块。 模板设置：  模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，并涂敷模板油，模板宽度以4—5M为宜。同时建议柱子周围设置菱形模板，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。

混凝土浇注： 混凝土浇注应在室内场地分仓，按序进行。 露天式施工场地，雨天不能进行混凝土浇注。 气温在0度以下（包括夜晚的温度），也不能进行混凝土浇注。 使用耐磨材料的混凝土地面，应一次浇注至设计标高，混凝土浇注时，如不设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。 建议混凝土强度不低于C25，尽可能小的水灰比（不高于0.5）。 现场搅拌混凝土的塌落度控制在7—10CM。 商品混凝土的塌落度应控制在12—14CM。 10CM以上混凝土最大碎石直径不超过30MM，10CM以下混凝土应用细石子。  振捣：  使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，然后用梁式平板式振捣器振平混凝土。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 混凝土地面水平  使用长度宽于模板间距0.5m的刮尺，二人各居一边使用刮尺紧贴模板均匀地移动，找出混凝土的平整度，使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物，最后在地面硬化剂施工前，再次用钢辊辊压地台。此道工序非常重要，其作用是给混凝土地台提浆，使表面无石子露出，使混凝土水含量均匀，弥补小部分不足之处。对混凝土地台水平的严格控制是因为硬化剂地面的厚度仅约2.5—3mm，无法以此来控制水平度。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作出地台水平。地台的水平标高应用水平仪检测确认。 除去泌水  地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。

耐磨材料施工：  耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成止。耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着专制铝质网鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸专制铝质网鞋进入。耐磨材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。 其要点： 去除浮浆：   使用抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

撒布材料：   施工时需根据底层混凝土地的凝结情况来决定施工时间，一般通过脚压规律，即人踩在混凝土上留下2—4cm的脚印开始施工。将规定用量的耐磨材料按标划的板块面积分二次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。

抹光机作业：  在以后的作业中根据混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，同时在每次机械作业前后，对边角用手工模板进行打磨整平，然后用手工泥板压光至30cm宽直至收光结束。

表面抹光作业：  耐磨材料表面的最终修饰是使用抹光机或手工抹子加工完成。其中机械收光效果最佳，但必须由技术人员操作，在用圆盘机械加工至耐磨材料平整、表面无凹凸时，开始进行第一次机械刀片收光，第一次机械刀片收光应把机械刀片角度调平进行作业，机械刀片收光视地面硬化情况作出刀片角度调整及机械的定速，最后一道工序非常关键要由高技术人员操作进行，地面收光结束后庆是一个整体、表面光洁无明显色差、无机械刀片划痕。

地坪养护：  耐磨材料地坪完成以后的4—9小时，采用在表面涂敷养护剂的方法进行，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

卸模与收缩缝切割：  卸模作业可以在耐磨材料地坪完成后立刻进行，先拆去模板固定物，然后用重锤振动模板，使之与混凝土脱离，此时形成一个笔直的边缘裂缝，在此之前不要马上拆去模板，待第二天或混凝土达到一定的强度再扩去模板，以免损坏地坪边缘。土建方应在耐磨材料地坪完成后第三天开始切割。

耐磨地坪硬化剂

自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。

耐磨硬化剂产品适用范围：
适用于需耐磨、耐冲击且防尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房停车场、维修车间、车库、货仓式商场等场所。

2耐磨地坪硬化剂可分为
地面硬化剂，耐磨地坪，硬化地坪，混凝土硬化剂地坪，地坪渗透剂，耐磨地坪材料，金刚砂地坪，混凝土耐磨地坪，混凝土地面硬化剂，高强自流平，多功能地面硬化剂等
耐磨地坪硬化剂为粉末颗粒状，是用特定的金属矿砂和超硬化矿砂与水泥聚合物及添加剂混合而成的特种地坪材料。

根据选用的骨料不同可分为：非金属耐磨骨料、金钢砂耐磨骨料、金属耐磨骨料、合金耐磨骨料；颜色分为：水泥色、灰色、红色、绿色、黄色、蓝色等多种颜色。

矿物合金骨料（金刚砂）耐磨地坪硬化剂将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

3耐磨硬化剂性能特点
其特点与混凝土黏结性能好，能增强混凝土地面的耐磨性和强度，形成一个高密度、易清洁、不起尘抗渗透的地面；材料的整体色彩避免其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象；减少货运工具车轮对地面的磨损；地坪施工不附加施工工期，可大幅度提高工程进度。

耐磨硬化剂特性如下：
1、表面致密光滑，防火、耐冲击、耐重压、耐磨性好、不变色、抗污力强、防滑性好。
2、增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
4耐磨硬化剂施工工艺
1、基层砼浇筑、找平；
2、干粉撒料；
3、圆盘抹平
4、机械收光；
5、人工抹光边角，如果场地方便施工的话，可以用专业小抹光机抹光边角；
6、喷洒养护剂；

耐磨地坪施工方法

1、施工程序
建议采用“分条跳打”的方式浇注混凝土，硬化剂施工随混凝土施工随打随抹，一次成活。即混凝土的离工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。
 具体施工程序如下

 2.1掌握基层混凝土的状况
地面硬化剂是在混凝土面上随打随抹施工，因此，掌握基层的状况尤为重要。除在技术交底时充分掌握情况外，还应在混凝土浇注时随时掌握。
基层混凝土状况包括：混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；基层混凝土的标号宜≥C20；混凝土的塌落度：现场搅拌为6—8㎝；商品混凝土入模时塌落度为10——13㎝为宜；且无泌水，无离析；混凝土应振捣密实，并确保整体平整度；氯离子及加气剂引入量≤3%等。

2.2硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。
技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

全局控制主要是确安地面硬化剂的操作顺序和操作速度。其技术要领包括：
（1）混凝土垫层的状况，一般地，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，垫层三合土或其它土质压实时以地面失水为主，混凝土失水速度对施工进程影响较大，垫层的密度及含水率等对施工也有较大影响。
（2）施工部位，一般地，墙根、柱根及其它过缘部位混凝土干燥时间变化较大，应随时掌握。
（3）季节和环境湿度，干燥环境混凝土干燥较快，应加快地面硬化剂施工进度，潮湿环境可适当减缓地面硬化剂施工进度。
2.3振实和提浆
在基层混凝土接近初凝时，用磨光机带盘在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，务必将基层混凝土抹平振实。振实的同时对基层混凝土提浆。

2.4第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据单位面积用量和面积计算该区域地面硬化剂用量，将地面硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。撒料戴好防护手套，先撒过角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20—30公分，然后顺序依次撒料。分条、分仓、他块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3—4米为一跨，逐跨后退撒料。                              

2.5第一次盘抹及边角手工初抹

机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度,处理得当。

2.6第二次撒料

 同第一次撒料工序一样,用量为总量的1/3。
2.7找平
为确保地面硬化剂施工的平整度,在第二次撒料后可采用刮杠找平,找平时顺序进行,反复呈纵横弧状找平。
2.8第二次盘抹及边角手工料抹
同第一次盘抹及边角手工初。
2.9刀抹收光及边角手抹收光
操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。